व्यावसायिक इंजीनियरिंग गाइड: हाइड्रोलिक वाल्व निकायों के लिए सामग्री चयन और सतह उपचार

किसी भी मांग वाले अनुप्रयोग में, हाइड्रोलिक प्रणाली की सफलता उसके नियंत्रण की जीवनधारा से शुरू और समाप्त होती है–हाइड्रोलिक वाल्व बॉडी। उच्च परिचालन दबाव, अत्यधिक तापमान भिन्नता और संक्षारक तरल पदार्थों के संपर्क के अधीन, सामग्री और सतह खत्म विनिर्देश इंजीनियरिंग निर्णय का विषय है।

निम्नलिखित जानकारी इष्टतम हाइड्रोलिक प्रदर्शन के लिए सामग्री और प्रक्रिया चयन को अनुकूलित करने के तरीके पर एक दिशानिर्देश प्रदान करती है।

प्राथमिक शारीरिक सामग्री: शक्ति और वजन को संतुलित करना

- कार्बन स्टील：अपनी ताकत और स्थायित्व के कारण, कार्बन स्टील उच्च दबाव अनुप्रयोगों के लिए पसंद की सामग्री है। कार्बन स्टील में बेहतर यांत्रिक गुण होते हैं, लेकिन आमतौर पर पर्यावरणीय ऑक्सीकरण को रोकने के लिए अतिरिक्त कोटिंग की आवश्यकता होती है।

- स्टेनलेस स्टील：यदि इकाई अपतटीय, रासायनिक, या खाद्य ग्रेड वातावरण के लिए अभिप्रेत है, तो स्टेनलेस स्टील हमेशा सबसे अच्छा विकल्प होता है। स्टेनलेस स्टील’इसके अंतर्निहित संक्षारण प्रतिरोध का मतलब है कि यह अतिरिक्त चढ़ाना के बिना मांग वाले या अम्लीय वातावरण में उत्पाद के जीवन के लिए कार्य करेगा।

- एल्यूमिनियम मिश्र धातु: वजन-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों और कम दबाव अनुप्रयोगों के लिए प्राकृतिक विकल्प। एल्युमीनियम में वजन के अनुपात में उच्च शक्ति होती है और यह स्वाभाविक रूप से संक्षारणरोधी होता है जो इसे मोबाइल हाइड्रोलिक्स के लिए आदर्श बनाता है।

- कच्चा लोहा: यह’यह अच्छे पहनने के प्रतिरोध और कंपन-डैम्पिंग विशेषताओं के साथ एक लागत प्रभावी समाधान है जो बड़ी मात्रा में उत्पादन में कठोरता बनाए रखता है।

सीलिंग प्रौद्योगिकी: शून्य-रिसाव की कुंजी

ओ-रिंग्स और गास्केट हाइड्रोलिक सिस्टम को अच्छे स्वास्थ्य में रखते हैं। गलत इलास्टोमेर का चयन करने से सिस्टम जल्दी ख़राब हो सकता है।

 - नाइट्राइल रबर: अधिकांश औद्योगिक ड्यूटी जीवन तरल पदार्थ और तापमान के लिए पसंदीदा इलास्टोमेर, पेट्रोलियम तेलों के प्रति अच्छा प्रतिरोध।

 - फ्लोरोकार्बन इलास्टोमर्स: उच्च कर्तव्य जीवन तापमान या आक्रामक रासायनिक तरल पदार्थों का उपयोग करने वाली प्रणालियों के लिए आवश्यक; अधिक स्थिरता की आवश्यकता है.

- पॉलीयुरेथेन: पसंदीदा इलास्टोमेर जब यांत्रिक घिसाव और घर्षण घटक जीवन में संभावित योगदानकर्ता होते हैं; अत्यधिक कठोरता की आवश्यकता है.

उन्नत कोटिंग्स एवं भूतल उपचार

सतही परिष्करण सतह को सख्त बनाकर और इसे क्षरण से बचाकर वाल्व की सेवा जीवन में सुधार करता है।

- हार्ड क्रोम प्लेटिंग का उपयोग मुख्य रूप से स्पूल पर किया जाता है और यह कठोर सतह प्रदान करता है। हार्ड क्रोम घर्षण को काफी कम कर देता है और तेजी से चक्रित होने वाले वाल्वों पर टूट-फूट से भी बचाता है।

- जिंक कोटिंग कच्चा लोहा निकायों के लिए सुरक्षात्मक परतों पर उपयोग की जाने वाली विशिष्ट सतह फिनिश है। यह वाल्व को जंग और नमी से बचाता है।

- एनोडाइजेशन एल्यूमीनियम वाल्वों पर लागू किया जाने वाला एक उपचार है जिसमें वाल्व की कठोरता को बढ़ाने के लिए सतह का उपचार किया जाता है और ऑक्साइड की एक परत भी बनाई जाती है, जो वाल्व को खरोंच और रासायनिक घिसाव से बचाती है।