डिफ़ोनअच्छे निर्माण कौशल के साथ एक केंद्रित चीन हाइड्रोलिक घटक निर्माता हैशीर्ष गुणवत्ता वाले हाइड्रोलिक हिस्से. ये हिस्से कठिन उपयोग में सटीकता, मजबूती और निर्भरता के लिए सख्त उद्योग नियमों को पूरा करते हैं।
हाइड्रोलिक घटक बनाने से विशेष चुनौतियाँ आती हैं जिनके लिए विशिष्ट कौशल की आवश्यकता होती है। तरल पदार्थ का प्रवाह अच्छी तरह से करने और रिसाव को रोकने के लिए जटिल आंतरिक आकृतियों को बहुत सटीकता से काटने की आवश्यकता होती है। सही सामग्री चुनना महत्वपूर्ण है - भागों को समय के साथ उच्च दबाव का सामना करना चाहिए और घिसना या जंग नहीं लगना चाहिए। सतह कितनी चिकनी है इसका असर इस बात पर पड़ता है कि सील कितनी अच्छी तरह काम करती है और हिस्से कितने समय तक चलते हैं। डिफॉन में हम हाइड्रोलिक घटकों के उपयोग के लिए बनाई गई अच्छी मशीनिंग विधियों के साथ इन चुनौतियों का समाधान करते हैं - इसमें हाइड्रोलिक मैनिफोल्ड वाल्व बॉडी और हाइड्रोलिक वाल्व ब्लॉक बनाने के विशेष तरीके शामिल हैं।
·सटीक डीप-होल ड्रिलिंग: हाइड्रोलिक मैनिफोल्ड वाल्व बॉडी में सीधे चिकने द्रव पथ बनाएं - लंबाई व्यास से 20 गुना अधिक है और स्थिति सटीक रखें
·मल्टी-एक्सिस कंटूरिंग: हाइड्रोलिक वाल्व ब्लॉकों पर जटिल पोर्ट आकार और माउंटिंग सतहों को केवल छोटे त्रुटि मार्जिन के साथ काटें ±0.01 मिमी
·उच्च दबाव सतह परिष्करण: विशेष पीसने और ऑनिंग का उपयोग करके सीलिंग सतहों को चिकना बनाएं
·स्वच्छ उत्पादन: हाइड्रोलिक सिस्टम सुरक्षा को नुकसान पहुंचाने वाली गंदगी को रोकने के लिए सख्त सफाई कदमों का उपयोग करें
ये विधियां सुनिश्चित करती हैं कि हमारे हाइड्रोलिक घटक औद्योगिक मशीनों से लेकर मोबाइल गियर तक कठिन उपयोग में भी हर समय अच्छी तरह से काम करते हैं।
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विनिर्माण प्रक्रिया |
तकनीकी निर्देश |
गुणवत्ता आश्वासन के तरीके |
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डीप-होल ड्रिलिंग |
व्यास सीमा: 3-50 मिमी, गहराई: 1000 मिमी तक, सीधापन: 0.1 मिमी/100 मिमी |
बोर स्कोपिंग, सतह खुरदरापन परीक्षण, दबाव परीक्षण |
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मल्टी-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग |
सहनशीलता: ±0.005 मिमी, स्थितिगत सटीकता: ±0.005 मिमी, सतह खत्म: रा 0.2-0.8μm |
सीएमएम सत्यापन, प्रोटोटाइप परीक्षण, सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण |
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पोर्ट और थ्रेड मशीनिंग |
एसएई, जेआईसी, एनपीटी, बीएसपीपी थ्रेड मानक, क्रॉस-पोर्ट डिबुरिंग |
थ्रेड गेज निरीक्षण, वायु दबाव परीक्षण, प्रवाह परीक्षण |
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ताप उपचार एवं भूतल इंजीनियरिंग |
नाइट्राइडिंग, हार्ड क्रोम प्लेटिंग, फॉस्फेट कोटिंग |
कठोरता परीक्षण, कोटिंग मोटाई सत्यापन |
·कार्बन स्टील्स: सामान्य औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए जिनमें अच्छी ताकत और मशीनीकरण की आवश्यकता होती है
·मिश्र धातु इस्पात: उच्च दबाव प्रणालियों के लिए बढ़ी हुई ताकत और स्थायित्व प्रदान करना
·स्टेनलेस स्टील्स: कठोर वातावरण के लिए बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं
·एल्यूमीनियम मिश्र धातु: मोबाइल उपकरणों के लिए उत्कृष्ट वजन-से-शक्ति अनुपात प्रदान करते हैं
प्रत्येक सामग्री आवश्यक आयामी स्थिरता और सतह अखंडता को प्राप्त करने के लिए विशिष्ट मशीनिंग पैरामीटर अनुकूलन से गुजरती है, जबकि अवशिष्ट तनाव को कम करती है जो चक्रीय लोडिंग स्थितियों के तहत घटक प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है।