डीप होल ड्रिलिंग से तात्पर्य बड़े गहराई-से-व्यास अनुपात वाले मशीनिंग छेद से है। हाइड्रोलिक मैनिफोल्ड निर्माण में, ये छेद सटीक द्रव चैनल बनाने के लिए आंतरिक रूप से प्रतिच्छेद करते हैं। ड्रिलिंग के दौरान किसी भी विचलन के परिणामस्वरूप गलत तरीके से चैनल, रिसाव, या अस्थिर हाइड्रोलिक दबाव हो सकता है।
अधिकांश आधुनिक सीएनसी मशीनिंग केंद्र अपनी उच्च स्थिति सटीकता और दोहराने योग्य मशीनिंग प्रदर्शन के कारण गहरे छेद ड्रिलिंग के लिए व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। उचित टूलिंग से मशीनिंग गुणवत्ता भी आसानी से पुन: उत्पन्न हो जाती है,शीतलक नियंत्रण और चिप तोड़ने पर विचार किया जाता है। अनुचित चिप टूटने की स्थिति के परिणामस्वरूप छेद की आंतरिक सतह खत्म हो सकती है और मैनिफोल्ड के अंदर हाइड्रोलिक तेल फिल्म अवरुद्ध हो सकती है।
उच्च प्रदर्शन हाइड्रोलिक सिस्टम के डिजाइनर आमतौर पर गहरे ड्रिल किए गए छेदों के लिए सख्त नियंत्रण सहिष्णुता के विभिन्न रूपों को नियोजित करते हैं। इनमें से कई गहरे ड्रिल किए गए छेदों को बाद में आंतरिक गड़गड़ाहट को हटाने की भी आवश्यकता होती है। गड़गड़ाहट मुक्त आंतरिक छेद संभावित हाइड्रोलिक संदूषण को कम करते हैं और दीर्घकालिक सिस्टम विश्वसनीयता को बढ़ाते हैं।
सामग्री के चयन का गहरे छेद की ड्रिलिंग प्रक्रिया पर भी प्रभाव पड़ता है।एल्युमीनियम हाइड्रोलिक मैनिफोल्ड को मशीन बनाना आसान होता है और उच्च मशीनिंग दक्षता प्रदान करते हैं, जबकि स्टील मैनिफोल्ड को उच्च सामग्री कठोरता के कारण मजबूत काटने वाले उपकरण और अधिक स्थिर मशीनिंग मापदंडों की आवश्यकता होती है।
आज, अधिक कॉम्पैक्ट और कुशल हाइड्रोलिक सिस्टम प्राप्त करने के लिए हाइड्रोलिक मैनिफोल्ड मशीनिंग में डीप होल ड्रिलिंग और मल्टी-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग केंद्रों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। जैसे-जैसे हाइड्रोलिक सिस्टम तेजी से एकीकृत होते जा रहे हैं और उच्च दबाव में काम कर रहे हैं, हाइड्रोलिक घटक निर्माण में सटीक गहरे छेद की ड्रिलिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया बनी हुई है।